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在商业智能及敏捷报表这种大型的系统平台上,集团和公司使用的都很少,但就是因为少,所以西安日蚀更要突破,在2006年日产化学工业有限公司选择了商业智能(BI)这个系统,达到了更新系统的目的。经过西安日蚀对日产化学工业有限公司业务3个月的开发,割接的新BI系统概要。首先,SAP R/3的更新差通过ETL工具提取,提取的接受订货/输出/请求/入库4种数据通过数据库输入BI系统。这些累积的数据以Microsoft Excel为接口检索并研究,并且自由地分析数据。现在,在BI系统上作为分析对象数据的4种数据仓库每个要被登录大概400万个。用户能轻松地提取必要的数据,进行有效地分析。各事业部的负责人能活用销售实际业绩和采购负责人的入库明细以及购入价格差异的分析。通过BW,表示各样的检索结果平均需要4-5分钟,而BI系统只需10秒到1分钟就能得到结果。并且,分析结果能通过Excel表示,用户能容易地加工数据。现在BI系统是用户有效分析业务不可或缺的系统。BI系统对于日产化学工业有限公司来说,在税务调查时,能提供明细的数据。并且RM(Risk Management)推动部,为了内部统一管理的业务监查的销售发票和采购发票的提取也能被活用。这是当初没有想到的一个效果,这个方法在听取用户的需求时,到2008年2月基本上构建完成。从2008年7月开始在RM推动部门内开始评价,同年10月准备正式运用。 2008年2月开始,日产化学工业有限公司以进一步提升业绩为目标,运用预算管理系统。这个方法,通过对BI系统读取的销售实际业绩画面输入销售预算而进行有效地实际业绩管理。输入的预算数据,用EAL工具统一数据库。被统一的数据从数据库提取出来,它成为再登录BI系统报表的方法。日产化学工业有限公司自从在系统再构建方面的BI系统的核心采用了BI系统,加速了公司1600万件的接受订货/输出/请求/入库数据的战略性的活用。日产化学工业有限公司商业智能(BI)成功上线,不仅给日产带来的效益,也让西安日蚀在BI系统上,突破了自己。
海尔集团是全球领先的整套家电解决方案提供商和虚实融合通路商。 创业以来,海尔坚持以用户需求为中心的创新体系驱动企业持续健康发展,成为全球最大的家用电器制造商之一。
业务挑战
随着信息化和全球化的发展,企业越来越多的依托新媒体、整合外部力量进行开放式创新。一些具有前瞻性的公司已经将社会化媒体营销视为一种重要的与客户互动、了解客户需求,帮助企业实施设计和产品开发、更有针对性的为客户服务的重要工具。制造业企业如何利用WEB2.0全方位地把握和创造用户需求,进行快速响应,将需求与产品研发更紧密地结合起来,形成良好的企业运营的闭环;
解决方案
规划并建立适合海尔的互动平台,为海尔集团规划、设计基于互联网的互动社区网站;
设计咨询服务,包括:总体规划、网站设计、软件选型、安全策略、最佳实践案例、项目实施监理的咨询服务,规划出符合需要的互动平台模式;
提供相关的用户体验;
以及尤为重要的,设计海尔内部创意流程并付诸实践;
为适应创意流程的内部组织架构优化及人员考核;
项目收益
上线3个月,上千条的创意被采纳;
提升了企业研发效率;
快速地响应消费者需求并积极地与之互动,使海尔善于倾听的企业形象得到很好的传播;
搜集到最真实的消费者想法,为企业决策提供有力支持。
易事特集团股份有限公司(股票代码:300376)创立于1989年,是智慧城市和智慧能源系统解决方案供应商、全球新能源企业500强、 国家火炬计划重点高新技术企业,专注于智慧城市&大数据、智慧能源(含光伏发电、充电桩、智能车库)及轨道交通(含监控、通信、供电) 等战略性新兴产业投资、建设与发展,高新技术产品研发、制造、销售与服务。拥有全资或控股子公司近80家,在全球设立268个客户中心, 覆盖全球100多个国家和地区。
业务挑战
当前存在信息孤岛,缺乏一体化的平台进行信息与资源的共享,业务流程未完全理顺、业务流程和岗位职责待清晰明确,流程效率KPI没有明确;
产供销的协同不够,计划体系不通畅且计划数据的精确度欠佳,获取计划信息也经常滞后;
ECN变更执行流程不规范,替代料管理混乱,呆滞原材料与半成品积压严重;
大型集成项目的营销,当前没有按项目进行跟踪管理与成本归集与盈利分析;
由于供应商数量,产品成本核算比较粗放,成本核算工作量巨大;
解决方案
实施SAP模块:SD、CS、PP、PS、MM、QM、FI、CO、条码以及OA接口
针对客户个性化选配的需求,在SAP系统中建立了可配置物料的解决方案,建立超级BOM与艺路线及选配参数,不仅极大减少了物料编码, 也可以在创建销售订单时依据不同的选配参数实时呈现对应的标准成本与销售报价;
建立了ECN变更与及替代料的管理平台,在这个管理平台中可以将ECN变更结合物料了替代料的规则,可实时对ECN变更进行评估, 综合考虑所有的影响因素并分别制定不同的处理决策,极大降低了产品的呆滞积压;
通过计划协议、MRP运算等工具优化产供销体系,而且开发了”物料供需平衡表”,可实时了解每个材料的需求情况,制定相应的采购策略;
通过数采系统、扫码枪等设备实现生产、物流信息的高效采集及流转;
开发实现了供应商对账单,不仅极大提升了与供应商的对账效率,也提升了数据的准确度;
提供大量有效的决策分析报表,以及有效提高工作效率的开发辅助;
项目收益
细化落实了易事特集团的信息化战略,为未来3-5年内集团信息化发展明确了道路; 通过多方位的知识转移提升了原有IT人员的服务能力及业务部门的数据共享与分析能力, IT管理重点从技术转到业务支撑,加强了业务分析和日常监控的管理辅助职能;
形成了一个以ERP为核心,其他信息为辅助的IT信息平台;
公司所有业务都通IT信息平台落地,形成了销售、采购、生产、物流、财务的业务闭环,提升业务运作效率,实现业务流、物流、信息流的同步;
MRP的有效运做,帮助企业降低了呆滞物料,加速物料周转;
成本精细化的核算与过程管控,实时的差异分析,发现成本异常因素,提出改善措施,逐步降低企业生产成本;
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安徽合力股份有限公司始建于1958年,目前是我国规模最大、产业链条最完整、综合实力和经济效益最好的工业车辆研发、制造与出口基地;是目前我国叉车行业唯一的上市公司。
业务挑战
公司为一家国内叉车行业唯一的上市公司,必须不断创新先行;
国内产品市场占有率已经第一,直面国际市场的竞争压力;
需要完成SAP ERP、PLM、VMS、MES、WMS、BI、移动信息化等多系统集成实施,同时响应不断发展状大的运态业务需求。
需要同时支持多地(包括海外)的人员培训和运维支持。
解决方案
对集团的业务系统进行分析,基于SAP最佳业务实践并结合工业4.0的先进规划思路,对合力信息系统进行了前瞻性的整体规划;
综合考虑各种业务可行性,在业务蓝图设计阶段做到尽量全面,为后续公司业务发展提供系统原型;并随业务的发展不断完善。
通过3年的时间逐步实现了围绕核心业务的SAP ERP、PLM、MES、WMS和BI系统,并推广实施到集团各地工厂和分公司。
练好内功的同时,合力也在不断建设完善移动信息系统,在打通任督二脉后,开发实施了移动应用的“降龙十八掌”。
项目收益
顺利实现了安徽合力集团总部和外地工厂间的多系统集成化实施,包含SAP ERP+PLM+VMS+MES+WMS+HR+BI等不同系统,初步完成了公司的系统平台建设,全面提升了内部管理和外部协同能力。
为合力集团的管控提升和流程规范提供了有力的系统保障,为下一步的快速发展和创新突破打下了坚实的基础。